προϊόντα

Συγκολλήσεις υλικών πόρτας με ονομαστική φωτιά

Συγκολλητική ουσία πολυουρεθάνης για στεγανοποίηση υλικού πόρτας

Κωδικός: σειρά SY8430

Κύρια αναλογία στερεού 100: 25/100: 20

Διαδικασία κόλλησης: χειροκίνητο ξύσιμο / ψεκασμός μηχανών

Συσκευασία: 25 KG / βαρέλι 1500 KG / πλαστικό τύμπανο


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντος

Οι πόρτες πυρκαγιάς χωρίζονται κυρίως σε πέντε τύπους ως προς τα υλικά: χάλυβας, δομή χάλυβα-ξύλου, ανοξείδωτο ατσάλι, κράμα αλουμινίου και χαλκός. Το Youxing Shark εστιάζει στην καινοτόμο έρευνα και ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον υλικών επιβραδυντικών φλόγας για πόρτες πυρκαγιάς. Τα προϊόντα έχουν ισχυρή απόδοση συγκόλλησης και μπορούν να συγκολλήσουν αλουμίνιο πυριτικό μαλλί, πετροβάμβακα, περλίτη πυρίμαχο πίνακα, βερμικουλίτη πυρίμαχη σανίδα, και μέταλλο, κεραμικά και άλλα υλικά και χαλύβδινες πλάκες και άλλα μέταλλα? εάν ψεκαστεί και θερμανθεί, δεν θα επηρεάσει την αντοχή του συγκολλητικού στρώματος.

Η πυρίμαχη σανίδα ονομάζεται επίσης πυρίμαχη σανίδα και η επιστημονική της ονομασία είναι θερμοσκληρυνόμενη από πλαστικοποιημένο χαρτόνι υψηλής πίεσης εμποτισμένο με ρητίνη. Η αγγλική συντομογραφία είναι HPL (Διακοσμητικό Laminate υψηλής πίεσης). Είναι ένα πυρίμαχο δομικό υλικό για διακόσμηση επιφάνειας. Έχει πλούσια επιφανειακά χρώματα, υφές και ειδικές φυσικές ιδιότητες. Οι πυρίμαχες σανίδες χρησιμοποιούνται ευρέως για εσωτερική διακόσμηση, έπιπλα, ντουλάπια κουζίνας, πάγκους εργαστηρίου, εξωτερικούς τοίχους και άλλα πεδία. Η πυρίμαχη σανίδα είναι πυρίμαχο δομικό υλικό για διακόσμηση επιφάνειας. Η πυρίμαχη σανίδα είναι κατασκευασμένη από χαρτί βάσης (χαρτί σε σκόνη τιτανίου, χαρτί kraft) μέσω της διαδικασίας εμποτισμού μελαμίνης και φαινολικής ρητίνης και περιβάλλοντος υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

Εφαρμογή

Application

Εφαρμογή

fire rated door

Πόρτα με ονομαστική φωτιά

Αίτηση για

συγκόλληση υλικού πόρτας με ονομαστική φωτιά

Επιφανειακό υλικό

γαλβανισμένο φύλλο, φύλλο ανοξείδωτου, τρία κόντρα πλακέ, πυρίμαχη σανίδα

Βασικό υλικό

κηρήθρα από αλουμίνιο, κηρήθρα από χαρτόνι, περλίτη, πετροβάμβακα, τσιμεντοκονία κ.λπ.

1. Πίνακας ορυκτού μαλλιού και γυάλινος πίνακας μαλλιού:

Χρησιμοποιείτε κυρίως ορυκτό μαλλί και υαλοβάμβακα ως υλικά θερμομόνωσης. Είναι άκαυστο, καλό σε υψηλή θερμοκρασία, και ελαφρύ σε βάρος, αλλά τα μειονεκτήματά του είναι:

① οι κοντές ίνες μπορούν να προκαλέσουν βλάβη στο ανθρώπινο αναπνευστικό σύστημα.

② κακή αντοχή του πίνακα

③ κακή απόδοση φραγμού του διοικητικού συμβουλίου στην εξάπλωση του καπνού της φωτιάς.

④ κακή διακόσμηση.

Load Ο φόρτος εργασίας εγκατάστασης και κατασκευής είναι μεγάλος.

Επομένως, το μεγαλύτερο μέρος αυτού του είδους σανίδας έχει εξελιχθεί σε σανίδα με ανόργανο υλικό συγκόλλησης ως βασικό υλικό και ορυκτό μαλλί και υαλοβάμβακα ως ενισχυτικό υλικό.

2. Πλακέτα τσιμέντου:

Η τσιμεντοσανίδα έχει υψηλή αντοχή και ένα ευρύ φάσμα πηγών. Στο παρελθόν, χρησιμοποιήθηκε συχνά ως πυρίμαχη οροφή και τοίχος διαχωρισμού, αλλά η απόδοση της αντίστασης στη φωτιά ήταν χαμηλή και ήταν εύκολο να σκάσει και να διατρηθεί στο πεδίο πυρκαγιάς και να χάσει το προστατευτικό του αποτέλεσμα, γεγονός που περιόρισε την εφαρμογή του. Τα στοιχεία τσιμέντου από σκυρόδεμα έχουν καλή απόδοση θερμομόνωσης και ηχομόνωσης και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως τοίχοι χωρισμάτων και πάνελ οροφής. Βελτιωμένες ποικιλίες όπως οι ενισχυμένες με ίνες τσιμεντοσανίδες εμφανίστηκαν στην αγορά δομικών υλικών η μία μετά την άλλη, οι οποίες έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής αντοχής και της καλής αντίστασης στη φωτιά, αλλά κακή ανθεκτικότητα, υψηλή αλκαλικότητα και κακά διακοσμητικά εφέ.

3. Πλακέτα περλίτη, πλωτή σανίδα, σανίδα βερμικουλίτη:

ένα κοίλο χαρτόνι κατασκευασμένο από τσιμέντο χαμηλής αλκαλικότητας ως βασικό υλικό, περλίτη, γυάλινες χάντρες και βερμικουλίτη ως αεριζόμενο υλικό πλήρωσης, και προσθέτοντας ορισμένα πρόσθετα στην ένωση. . Έχει τα χαρακτηριστικά ελαφρού βάρους, υψηλής αντοχής, καλής αντοχής, πυροπροστασίας και θερμομόνωσης και βολικής κατασκευής. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μη φέροντα μέρη όπως υπο-δωμάτια, νοικοκυριά, μπάνια, κουζίνες και σωλήνες επικοινωνίας πολυώροφων κτιρίων.

4. Πυρίμαχη γυψοσανίδα:

Δεδομένου ότι η πυρίμαχη απόδοση του γύψου έχει γίνει ευρέως αποδεκτή, η πυρίμαχη σανίδα με γύψο ως βασικό υλικό έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Τα κύρια συστατικά του πίνακα δεν είναι εύφλεκτα και περιέχουν κρυστάλλινα νερά και έχουν καλή αντοχή στη φωτιά. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τοίχοι χωρισμάτων, ψευδοροφές και πάνελ οροφής. Η υλική πηγή του χαρτονιού είναι άφθονη, η οποία είναι κατάλληλη για την εργοστασιακή παραγωγή. Κατά τη χρήση, έχει ελαφρύτερο αυτο-βάρος, το οποίο μπορεί να μειώσει τη φέρουσα ικανότητα του κτιρίου, να επεξεργαστεί εύκολα, να κοπεί και να πλανιστεί, να κατασκευαστεί εύκολα και να έχει καλές διακοσμητικές ιδιότητες, αλλά η απόδοση του σε κάμψη είναι Φτωχός. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την πυραντίσταση της γυψοσανίδας, όπως σύνθεση, τύπος πλακέτας, τύπος καρίνας, πάχος πλακέτας, εάν υπάρχει πληρωτικό στο στρώμα αέρα και η μέθοδος συναρμολόγησης. Τα τελευταία χρόνια, εμφανίστηκαν νέες ποικιλίες όπως πυρίτιο-ασβέστιο γυψοσανίδα και αυτοκόλλητο διπλής όψης γυψοσανίδα.

5. Ινοσανίδες πυριτικού ασβεστίου:

Είναι σανίδα κατασκευής με βασικά υλικά από ασβέστη, πυριτικό και ανόργανο ενισχυμένο με ίνες. Έχει τα χαρακτηριστικά ελαφρού βάρους, υψηλής αντοχής, θερμομόνωσης, καλής αντοχής, εξαιρετικής απόδοσης επεξεργασίας και κατασκευαστικών επιδόσεων κ.λπ. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή οροφών, διαχωριστικών τοιχωμάτων και ως υλικά πυροπροστασίας για χαλύβδινες στήλες και χαλύβδινες δοκούς. Ωστόσο, η αντοχή και η απόδοση κάμψης του φύλλου πρέπει να βελτιωθούν.

6. Πυρίμαχη σανίδα οξυχλωριούχου μαγνησίου:

Ανήκει σε προϊόντα τσιμέντου οξυχλωριούχου μαγνησίου. Συντίθεται με υλικό τσιμέντου μαγνησίας ως το κύριο σώμα, ύφασμα από υαλοβάμβακα ως ενισχυτικό υλικό και ελαφρύ μονωτικό υλικό ως υλικό πλήρωσης, το οποίο μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις μη καύσης. Ένας νέος τύπος φιλικού προς το περιβάλλον πίνακα.

Χαρακτηριστικά Προϊόντος

1

Υψηλή συγκόλληση
δύναμη

Η επιφάνεια συγκόλλησης μονάδας φέρει υψηλή δύναμη συγκόλλησης, και η συνεκτική αντοχή του συγκολλητικού στρώματος και η αντοχή συγκόλλησης μεταξύ του συγκολλητικού στρώματος και της συνδεδεμένης επιφάνειας είναι υψηλή. Μπορεί να διασφαλίσει ότι η σανίδα δεν θα σπάσει και θα αφαιρεθεί μετά τη συγκόλληση.

2

Μπορεί να συνδέσει μια ποικιλία
πυρίμαχα υλικά

Είναι κατάλληλο για την ένωση σάντουιτς από ανόργανη σανίδα, πετροβάμβακα, πολυστυρένιο, μέταλλο και άλλα υλικά, με σταθερή ποιότητα.

3

Εξαιρετική πλήρωση
εκτέλεση

Έχει μια συγκεκριμένη επίδραση πλήρωσης σε υλικά πυρήνα με χαμηλό πορώδες και χαμηλή επιπεδότητα.

4

Υψηλή θερμοκρασία
βερνίκι ψησίματος

Μπορεί να αντέξει τη θερμοκρασία 180-230 βαθμών Κελσίου, βαφής ψησίματος υψηλής θερμοκρασίας 25-60 λεπτά χωρίς αποτρίχωση, κατάλληλο για δωμάτιο στεγνώματος υψηλής θερμοκρασίας και αυτόματο χρώμα ψησίματος γραμμής.

Προδιαγραφή λειτουργίας

ΒΗΜΑ 01 Η επιφάνεια του υποστρώματος πρέπει να είναι επίπεδη και καθαρή.

Πρότυπο επιπεδότητας: Η επιφάνεια + 0,1 mm πρέπει να είναι καθαρή, χωρίς λάδι, στεγνή και χωρίς νερό.

ΒΗΜΑ 02 Η αναλογία κόλλας είναι κρίσιμη.

Οι υποστηρικτικοί ρόλοι του κύριου παράγοντα (υπόλευκο) και του παράγοντα σκλήρυνσης (σκούρο καφέ) εκτελούνται σε αντίστοιχες αναλογίες, όπως 100: 25, 100: 20

ΒΗΜΑ 03 Ανακατέψτε την κόλλα ομοιόμορφα

Αφού αναμίξετε τον κύριο παράγοντα και τον παράγοντα σκλήρυνσης, ανακατέψτε ομοιόμορφα γρήγορα και χρησιμοποιήστε έναν αναδευτήρα για να επαναλάβετε επανειλημμένα τη γέλη 3-5 φορές χωρίς μεταξένιο καφέ υγρό. Η μικτή κόλλα θα εξαντληθεί εντός 20 λεπτών το καλοκαίρι και 35 λεπτών το χειμώνα

ΒΗΜΑ 04 Πρότυπο του ποσού

(1) 200-350 γραμμάρια (υλικά με λεία ενδιάμεση στρώση: όπως ανόργανες σανίδες, αφρώδεις σανίδες κ.λπ.)

(2) 300-500 γραμμάρια για παράδοση (υλικά με πορώδη στρώματα: όπως μαλλί βράχου, κηρήθρα και άλλα υλικά)

ΒΗΜΑ 05 Επαρκής χρόνος συμπίεσης

Το κολλημένο χαρτόνι πρέπει να αναμιχθεί εντός 5-8 λεπτών και να συμπιεστεί εντός 40-60 λεπτών. Ο χρόνος συμπίεσης είναι 4-6 ώρες το καλοκαίρι και 6-10 ώρες το χειμώνα. Πριν από την ανακούφιση της πίεσης, η κόλλα πρέπει να σκληρυνθεί βασικά

ΒΗΜΑ 06 Επαρκής αντοχή συμπίεσης

Απαίτηση πίεσης: 80-150kg / m², η πίεση πρέπει να είναι ισορροπημένη.

ΒΗΜΑ 07 Αφήστε για λίγο μετά την αποσυμπίεση

Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πάνω από 20 ℃ και μπορεί να υποστεί επεξεργασία ελαφρά μετά από 24 ώρες και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία βαθιά μετά από 72 ώρες.

ΒΗΜΑ 08 Ο εξοπλισμός κόλλησης πρέπει να πλένεται συχνά

Αφού η κόλλα εξαντλείται καθημερινά, καθαρίστε την με διχλωρομεθάνιο, ακετόνη, διαλυτικό και άλλους διαλύτες για να αποφύγετε το φράξιμο των κολλημένων δοντιών και να επηρεάσετε την ποσότητα κόλλας και την ομοιομορφία της κόλλας.

Δοκιμή αντίθεσης

555
666

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς